一、儀表簡(jiǎn)介： 
高溫型耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0～1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

二、結(jié)構(gòu)原理：
高溫型耐磨熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
熱電偶的熱電動(dòng)勢(shì)將隨著測(cè)量端溫度升高而增長(zhǎng)，熱電動(dòng)勢(shì)的大小只與熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，與熱電極的長(zhǎng)度、直徑無(wú)裝配式熱電偶主要由接線盒、保護(hù)管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配以各種安裝固定裝置組成。

三、應(yīng)用范圍：
高溫型耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管， 專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、 煤粉爐、球磨機(jī)等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，

四、功能特點(diǎn)：
1、經(jīng)過(guò)MVD處理的鎢碳合金表面硬度達(dá)到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級(jí)）是普通不銹鋼硬度的8倍。普通耐磨材質(zhì)硬度在HRC60以下。
2、護(hù)套金屬蠕變點(diǎn)高：1850~2050 ℃；熔點(diǎn)：2100 ℃，在高溫燃燒1800 ℃以下不發(fā)生彎曲變形。
3、表面合金層與基材不銹鋼生成一個(gè)整體，因此熱膨脹系數(shù)和熱脆性*相同，不會(huì)在高溫下發(fā)生開裂。
4、高溫下生成的氧化物保護(hù)膜，有效防止了SO2等氣體的氧化腐蝕。

五、技術(shù)指標(biāo)：
耐磨保護(hù)管：
1、耐磨材料 測(cè)量范圍℃ 公稱壓力MPa 保護(hù)管外徑mm 選型代號(hào)；
2、等離子噴漆 0-800 ≦10 φ16、φ18、φ25、φ38 LM；
3、高鉻鑄鐵 0-1150 ≦15 φ25、φ38 CM；
4、高溫氏合金 0-1300 ≦20 φ18、φ25、φ28 KMA；
5、表面堆焊 0-1300 ≦20 φ18、φ25、φ28 T；
熱電偶（阻）：
與裝配式相同，熱電偶I級(jí)，熱電阻*按協(xié)議訂貨
1、非耐磨部分保護(hù)管材料 1Cr18NI9Ti
2、電氣出口：M20×15,NPT1/2
3、 防護(hù)等級(jí)：IP65
六、根據(jù)耐磨套管的特點(diǎn)分以下幾類：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用zui普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。

七、使用說(shuō)明：
1、NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護(hù)管、絕緣套管、接線端子、內(nèi)襯套管、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配有各種安裝組件，在選配件中同時(shí)可選一體化溫度變送器。 
2、NM系列合金鋼熱電偶保護(hù)管一般壁厚為 4～8毫米（根據(jù)測(cè)溫場(chǎng)所確定）。該保護(hù)管是專為水泥廠設(shè)計(jì)的，其作用是延長(zhǎng)在 C3、C4、C5、分解爐、三次風(fēng)管、窯尾煙、窯頭罩的測(cè)溫點(diǎn)上熱電偶的使用壽命。 
3、在安裝該產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)各個(gè)工業(yè)測(cè)控點(diǎn)的不同，預(yù)先在窯爐上留空或保護(hù)管，并選擇相應(yīng)規(guī)格的熱電偶。 
4、在該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們已充分考慮到正在運(yùn)行的 1000～10000T/D水泥生產(chǎn)線所安裝的規(guī)格與型號(hào)，供您的生產(chǎn)線上的各個(gè)測(cè)控點(diǎn)使用。 
5、保護(hù)管長(zhǎng)度的選擇：爐內(nèi)插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長(zhǎng) 
6、在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，安裝或更換熱電偶時(shí)，請(qǐng)將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。 
7、在工藝測(cè)控點(diǎn)長(zhǎng)期測(cè)溫處于 1100℃時(shí)，K型熱電偶正常工作大約了 60個(gè)工作日左右，因偶絲長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其精度會(huì)產(chǎn)生微小的變化，可應(yīng)工藝的要求更換熱電偶的測(cè)溫元件即可。
8、涉及到下料或沖刷的場(chǎng)所在熱電偶使用 60個(gè)工作日后，將熱電偶進(jìn)行 90℃翻轉(zhuǎn)重新安裝，使耐磨熱電偶的壽命延長(zhǎng)一倍。